Millow—Sebuah startup Swedia yang menghasilkan pengganti daging yang diproses secara minimal dari gandum dan miselium – telah menugaskan pabrik skala besar pertamanya di bekas ruang produksi Lego sekitar 30 menit di luar Gothenburg.
Sekarang sedang menyelesaikan perjanjian distribusi dengan merek makanan, pengecer, dan distributor layanan makanan yang bertujuan untuk meluncurkan banyak produk pada akhir 2025, Ketua Dr. Staffan Hillberg mengatakan AgfunderNews.
“Maksud kami adalah memiliki tiga unit S (unit produksi eksklusif) yang beroperasi selama 2026 memungkinkan kami untuk memproduksi sekitar 450 ton per tahun. Para kritikus mengatakan daging tanaman gagal pada rasa dan transparansi. Pabrik ini menunjukkan bahwa kami dapat menyelesaikan keduanya pada skala industri.”
Dia menambahkan: “Kami telah menerima banyak permintaan dari seluruh dunia, tetapi perlu untuk memfokuskan upaya kami. Oleh karena itu, kami pada awalnya berfokus pada pasar Swedia dan Nordik. Kami meluncurkan pertama dengan distributor layanan makanan utama dan seiring meningkatnya volume dan kami telah membangun rantai pasokan yang memadai, kami berharap dapat memasuki pasar ritel bersama dengan perusahaan produksi makanan lainnya.”
Dia menambahkan: “Ada beberapa produk dalam karya. Beberapa perusahaan akan menggunakan cincang kami sebagai bahan untuk membuat produk dan juga hibrida yang mulai menjadi populer. Tetapi penting untuk dicatat bahwa kami bukan hanya produsen bahan karena teknologi kami dapat menghasilkan produk makanan lengkap.
“Beberapa produk yang saat ini kami miliki dalam portofolio kami adalah daging cincang, gigitan seperti ayam, kebab Döner, alternatif bahan susu seperti paneer untuk hidangan India, dan tentu saja sebagai perusahaan Swedia, kami memiliki bakso kami.”
Campuran keuangan
Millow baru -baru ini mendapatkan hibah € 2,4 juta ($ 2,6 juta) dari akselerator Dewan Inovasi Eropa (EIC) dan hingga € 15 juta ($ 16,3 juta) dalam pendanaan ekuitas dari EIC Fund di bawah skema keuangan campurannya, kata Hillberg.
“Untuk produksi awal kami telah mendapatkan pendanaan yang diperlukan di mana mayoritas akan digunakan untuk teknologi produksi berbasis AI kami. Ini akan cukup untuk mencapai operasi positif arus kas. Saat kami memulai ekspansi skala besar kami, kami akan menggunakan kombinasi utang dan ekuitas, dan di sinilah kami berharap EIB dapat berkontribusi.
“Modal dari EIB membutuhkan investasi bersama dari investor swasta dan kami memiliki dialog berkelanjutan dengan berbagai macam investor tingkat-1 yang mengikuti kemajuan kami.”
'Dibuat dengan Millow'
Millow “secara aktif mengejar peluang co-branding strategis yang akan menampilkan merek dagang Millow,” jelas Hillberg. “Ini selaras dengan strategi label bersih kami dan mencerminkan meningkatnya permintaan di antara konsumen dan mitra untuk pilihan makanan yang diproses secara minimal dan transparan.”
Dia menambahkan: “Strategi branding kami, yang dipimpin oleh Rob Janoff, berkisar pada konsep 'Made With Millow'. Kami melakukan sumber daya yang signifikan untuk mendukung klien B2B kami secara efektif mengomunikasikan nilai unik Millow kepada konsumen. Tujuannya adalah untuk memastikan konsumen merasa percaya diri dan puas ketika memilih kategori baru alternatif daging yang lebih bersih dan lebih unggul dari daging konvensional.”
Proses produksi
Teknologi Millow didasarkan pada karya ahli miselium Mohammad Taherzadeh, profesor teknologi bioproses di University of Borås, dan diuraikan dalam paten pertama yang diterbitkan perusahaan.
Sementara beberapa perusahaan menumbuhkan biomassa jamur untuk membuat analog daging, Millow menambahkan miselium ke substrat nabati seperti gandum dalam proses 'fermentasi kering' baru untuk membuat produk hibrida dengan rasio sekitar 50% jamur dan 50% tanaman.
Selama proses fermentasi, yang berlangsung sekitar 12-16 jam sampai kepadatan tertentu tercapai, jamur ditambahkan ke gandum, menggerogoti pati, dan mulai mengubah tekstur dan nutrisi.
Kombinasi jamur/oat dapat tumbuh dalam bentuk atau bentuk apa pun, tergantung pada bentuk dan dimensi wadah yang ditanamnya, tanpa memerlukan pemrosesan hilir yang mahal, dan memiliki profil nutrisi yang seimbang dengan protein, serat, vitamin, dan mineral.
Setelah produk siap, dapat dikirim segar atau beku ke produsen makanan dan dijual sebagai produk kemasan solo atau dikombinasikan dalam makanan siap saji.
'S-unit'
Meskipun kedengarannya seperti Tempe, yang dibuat melalui fermentasi solid-state, produk millow memiliki rasa, gigitan, penampilan, dan tekstur yang lebih gemuk dan tidak hancur saat dimasak dalam saus, mengklaim Hillberg.
“Millow bukan tempe. Ini dibuat sangat berbeda, terlihat berbeda, memiliki tekstur yang berbeda dan rasanya sangat berbeda … Millow memiliki tekstur seperti daging yang menyenangkan dan goyang tanpa pengikat … dan tidak meleleh ketika digunakan sebagai bahan dalam semur.”
Tidak seperti pemain yang menumbuhkan biomassa jamur dalam suspensi cair, sementara itu, Millow tidak memerlukan tangki fermentasi stainless steel mahal, kata CEO Esmaeil Taherzadeh (putra Prof. Taherzadeh).
“Ini lebih seperti pertanian lingkungan terkontrol di peralatan khusus yang telah kami rancang, jadi pikirkan ruang besar yang sangat automasi. Kami melihat para pemain menggunakan fermentasi basah dalam tong baja besar dan bertanya, dapatkah kami melakukan ini dengan cara yang lebih baik?”
Taherzadeh menambahkan: “Sistem fermentasi kami adalah antara fermentasi padat dan terendam. Ini jauh lebih cepat dan jauh lebih efisien dibandingkan dengan fermentasi keadaan padat dan menggunakan energi dan air yang jauh lebih sedikit daripada fermentasi yang terendam.”
Millow menumbuhkan produk-produknya di S-Unit, sebuah eksklusif “kombinasi perangkat keras dan perangkat lunak canggih, mengendalikan dan memanipulasi miselium untuk tumbuh dengan presisi dan sifat tertentu, dalam apa yang kita sebut fermentasi lingkungan yang terkendali,” jelas Taherzadeh.
“Teknologi S-Unit adalah modular yang membuatnya sangat nyaman untuk skala dibandingkan dengan teknologi produksi miselium tradisional.” Modularitas juga menciptakan redundansi jika satu unit mengalami masalah, katanya. “Ini hanya menggunakan sepertiga dari energi yang biasanya digunakan oleh fermentasi tradisional yang terendam/basah, dan 2,3% dari air.
“Lebih lanjut, investasi yang diperlukan dalam peralatan hanya sepertiga dibandingkan dengan fermentasi terendam. Pengaturan sistem juga dirancang untuk menambahkan otomatisasi dan penanganan, yang mengurangi biaya operasi dan meningkatkan keuangan.”
